Calderas industriales

SOLVAir® y las calderas industriales - Cifras y hechos clave

• Posibilidad de alcanzar un índice de eliminación del HCl superior al 98 % con PES y FF.
• Posibilidad de alcanzar un índice de eliminación del SO₂ superior al 95 % con FF.
• Posibilidad de alcanzar un índice de eliminación del SO₂ superior al 90 % con PES.
• Caudales de inyección de 25 a 2500 kg/h.

Funciona con calderas que utilizan una variedad de materias primas para la combustión, como cáscaras de cereales, residuos de madera, traviesas de ferrocarril, neumáticos, tejas, restos de cocina, cuerpos de animales y lodos, por nombrar solo algunas.

Contexto: las calderas industriales tienen que cumplir las normativas para seguir en funcionamiento

Distintas leyes, distintos combustibles, las mismas necesidades

Las normativas nacionales y locales de control de la contaminación atmosférica se aplican en beneficio de la salud pública y el medio ambiente. Las instalaciones equipadas con calderas industriales, debido a los contaminantes que emiten (partículas en suspensión, SO2, HCl y Hg), están en el punto de mira de las autoridades, que las obligan a reducir sus emisiones.

Algunos de nuestros clientes quieren disfrutar de una mayor flexibilidad en cuanto al combustible, otros tienen unas fuentes de materias primas cambiantes y algunas instalaciones también producen energía. En todos los casos, necesitan poder confiar en una solución de tratamiento del gas efluente que sea adaptable y eficiente.

Normativas más estrictas en camino

Cada vez se aplican más normativas en materia de calderas industriales en todo el mundo. En los Estados Unidos, estas normativas incluyen una gran variedad de leyes como la Clean Air Act (Ley de aire limpio), la MATS (Normas sobre mercurio y tóxicos en el aire), el Regional Haze Rule (Reglamento regional sobre la calima), el CISWI (Reglamento sobre incineración de residuos sólidos comerciales e industriales) y otras normativas regionales. En Europa, el Documento de referencia sobre las mejores técnicas disponibles para las grandes plantas de combustión tendrá que estar transpuesto a la normativa nacional a más tardar en 2021.

Si desea más información sobre la legislación en los Estados Unidos, consulte nuestra página de contaminantes.

Limitaciones de emisiones variables

Dependiendo del país en el que funciona la planta, pero también del combustible que utiliza y de su tamaño, los límites de las emisiones de gases ácidos pueden variar del modo siguiente:

• 10-500 mg/Nm3* para el SOx
• 50-400 mg/Nm3* para el NOx
• 1-10 mg/Nm3* para el HCl

*(seco 6 % O2)

¿Qué retos tienen que superar las calderas industriales?

Para lograr una reducción superior al 80 % de los niveles de gases ácidos, principalmente de ácido clorhídrico y dióxido de azufre, los operadores de calderas industriales tienen que invertir en un sistema de control de la contaminación del aire para sus instalaciones. Sin embargo, muchas veces es necesario obtener un nuevo permiso para añadir un equipamiento de control de la contaminación atmosférica o para adaptarse a una nueva fuente de combustible.

El reto está en poder seguir funcionando de un modo eficiente mientras se cumplen los nuevos límites y controles de emisiones. Además, estas plantas suelen ser de menor envergadura, cuentan con menos espacio en el que trabajar al instalar el equipamiento adicional y tienen unos departamentos de ingeniería pequeños. Esto hace que muchas veces tengan que recurrir a una consultora externa cara.

Lo que SOLVAir® puede hacer por las calderas industriales

Inyección de un sorbente seco en los gases efluentes

Con su tecnología excelente y un sistema específicamente desarrollado de Inyección de Sorbente Seco (DSI) que utiliza un sorbente a base de sodio no tóxico, SOLVAir® proporciona a sus clientes una solución rentable, fácil de usar y a largo plazo para cumplir las normativas sobre emisiones de gases ácidos ahora y en el futuro inmediato.

¿Por qué elegir la solución de SOLVAir®?

• Depura los gases ácidos selectivamente (HCl, SO₃, SO₂) y aumenta la eficiencia de absorción del Hg.
• Permite un mejor funcionamiento del PES en la mayoría de los casos y un funcionamiento selectivamente mejor del sistema RCS.
• Mejora la captura de partículas en suspensión cuando la inyección se produce antes del PES.
• Permite controlar la concentración de SO₂ (de manera autónoma o en combinación con sistemas de final de cola como los lavadores húmedos).
• La inyección de adsorbente puede realizarse antes de un PES o FF.
• Permite una mayor reactividad con el óxido de azufre que los sorbentes a base de calcio, lo que reduce el consumo específico y la generación de residuos.
• Ofrece unos periodos cortos de cumplimiento: tan solo 1-2 años desde las pruebas iniciales hasta la terminación del sistema.
• Proporciona la amplia capacidad de adaptación de los sistemas DSI (Inyección de Sorbente Seco), que es crucial cuando se necesita flexibilidad.