Planta industrial y SOLVAir® - Cifras clave

SOLVAir-case study-Torrelavega plant
  • 1,1 kg de bicarbonato sódico consumido por tonelada de humo generado.
  • Polvo en los gases de escape: menos de 5 mg/Nm3, seco, 6 % O2.
  • SO2 en los gases de escape: 190 mg/Nm3, seco, 6 % O2.

 

Las necesidades del cliente (Solvay): reducción para lograr el cumplimiento normativo

Limpieza del polvo y el SO2

La fábrica de producción de carbonato sódico de Solvay situada en Torrelavega, en el norte de España, necesitaba tratar los gases efluentes de sus calderas de vapor que funcionan con carbón para cumplir la legislación. Debido a las características de su combustible, el objetivo del tratamiento de los gases efluentes fue reducir el SOx y el polvo.

 

Lo que SOLVAir® hizo: instalar un sistema de tratamiento de gases efluentes completo

Initially equipped with electrostatic precipitators to remove the dust from their flue gases, the boilers were retrofitted in 2018 with a desulfurization system that injects precisely measured amounts of sodium bicarbonate, which is produced onsite by the plant, into the exhaust.

Las calderas, que inicialmente estaban equipadas con precipitadores electrostáticos para eliminar el polvo de sus gases efluentes, se readaptaron en 2018 con un sistema de desulfuración que inyecta de manera precisa cantidades medidas de bicarbonato sódico, producido allí mismo por la planta, en el gas de escape de la caldera.

Cantidades optimizadas de sorbente

Para completar el sistema se instalaron dos silos (uno para el sorbente y otro para los residuos), tres molinos y dos filtros de mangas con ventiladores de extracción. Unas toberas patentadas para SOLVAir® se utilizan para la inyección de sorbente seco (DSI) con el fin de obtener una mezcla óptima, lo que permite tratar los gases efluentes con muy poco excedente de sorbente (cercano a la estequiometría).

Funcionamiento sin problemas por debajo de los límites legales

El resultado es que, tanto en el caso del polvo como en el del SO2 , los gases de escape de la planta logran llegar a unos niveles que están por debajo de los límites legales: 5 mg/Nm3 para el polvo, mientras que la legislación exige un máximo de 10 mg/Nm3, y 190 mg/Nm3 para el SO2, cuando el máximo legal es de 200 mg/Nm3.

 

Beneficios para el cliente, es decir, Solvay: cumplimiento normativo y eficiencia

The main benefit of installing SOLVAir®’s flue gas treatment system was for the soda ash plant to become fully compliant with regulations. But an additional advantage was lowering the facility’s operating costs, thanks to the system’s high energy efficiency and low sorbent excess, which enables the reduction of logistics costs.

El principal beneficio de la instalación del sistema de tratamiento de gases efluentes SOLVAir® fue que la fábrica de producción de carbonato sódico pasó a cumplir plenamente las normativas vigentes. Otra ventaja adicional fue la reducción de los costes operativos de la planta, gracias a la gran eficiencia energética del sistema y al reducido excedente de sorbente, lo que permitió una reducción de los costes logísticos.

«La instalación DeSOx, que se basa en la inyección en seco del bicarbonato de sodio producido en las mismas instalaciones, se puso en marcha rápida y fácilmente en las dos calderas que funcionan con carbón. El rendimiento de la instalación DeSOx está en consonancia con las expectativas que teníamos con el proyecto».

Luis Gastón - Director del servicio de suministros de Solvay Torrelavega