Cifras clave de  Salonit (junio de 2019)

  • Hasta un 99 % de reducción del SO2 de las emisiones.

  • Menos de 6 meses desde las pruebas iniciales hasta el pleno funcionamiento.

  • Posibilidad de cambiar a un 100 % de combustibles alternativos.

 

Lo que Salonit necesitaba: utilizar combustibles alternativos y frenar las emisiones

Cambio de combustibles y reducción de los costes de mantenimiento

Nuestro cliente es productor de cemento de Eslovenia. Tras las pruebas iniciales, pusieron plenamente en funcionamiento el sistema de tratamiento de gases efluentes en 2018. Su problema era hacer funcionar el horno de cal (el horno grande en el que la piedra caliza se calcina para producir cal con la que fabricar cemento), con combustibles alternativos, evitando la formación de sales alcalinas que causan bloqueos. De hecho, lo que querían era aumentar la capacidad de producción y, al mismo tiempo, cambiar de combustibles y reducir los costes de mantenimiento.

Garantizar el cumplimiento de las normativas de la UE

La producción de cemento es una actividad en la que hay que cumplir unas estrictas normativas sobre emisiones a la atmósfera, por ejemplo, el documento BREF de la Unión Europea (Documento de referencia sobre las mejores técnicas disponibles), que fija los límites de las emisiones de dióxido de azufre (SO2) que salen de las chimeneas. Se trata de las mismas normativas que se aplican a la industria de la recuperación energética de residuos.

 

¿Qué ha hecho SOLVAir® por Salonit?

Una solución sencilla y lista para usar

La fábrica instaló un sistema de desvío de los gases efluentes que requiere que los gases se traten antes de salir a la atmósfera a través de la chimenea. Para minimizar el coste de la inversión para el tratamiento de estos gases y hacer que la nueva solución entrara en funcionamiento lo más rápidamente posible, SOLVAir® propuso su solución lista para usar. Algo que se vio facilitado por la existencia de silos de almacenamiento sin usar que podían reutilizarse.

SOLVAir®, el único proveedor que combina eficiencia y poca inversión

SOLVAir® era el único proveedor capaz de ofrecer un sorbente eficiente a base de bicarbonato de sodio, lo que permitió que la fábrica pusiera en marcha su solución de desvío cumpliendo al mismo tiempo los requisitos en cuanto a emisiones y sin necesidad de realizar unas inversiones importantes. Las soluciones de la competencia o exigían una gran inversión o simplemente no eran lo bastante eficientes a la hora de reducir el  SO2.

 

Beneficios para Salonit

Posibilidad de cambiar a combustibles alternativos

En última instancia, al implementar la solución de SOLVAir®, la fábrica de cemento eslovena logró una mayor flexibilidad en cuanto a la combinación de combustibles, lo que constituía su preocupación inicial, y con ello se aseguró un funcionamiento sostenible a largo plazo.

Eliminación del SO2 incluso con una capacidad de producción mayor

Menos de seis meses después de las primeras pruebas de tratamiento de los gases efluentes, la planta pudo sustituir hasta el 100 % de su aporte energético con combustibles alternativos, reducir hasta un 99 % de sus emisiones SO2 y mantener el pleno funcionamiento de sus instalaciones industriales, incluso con una mayor capacidad.

«Gracias al soporte específico y la gran reactividad de los equipos de pruebas de SOLVAY, pudimos evaluar muy rápidamente la viabilidad técnica de la solución propuesta y entender las adaptaciones operativas correspondientes que había que realizar. Ahora estamos satisfechos con las soluciones ofrecidas y la experiencia es muy positiva».

M. Benedejcic - Director de inversiones

Requisitos de la legislación en Eslovenia

  • BREF Cemento

  • Límite de emisión en la chimenea del documento WI (UE): 50 mg/Nm³ de SO2, utilizando combustibles alternativos para el horno de cemento.