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SOLVAir-case study-coal power plant-USA

Estudio de caso: termoeléctrica de carbón en Chile

Producción de energía: energía del carbón

Cifras clave de la central termoeléctrica de carbón chilena (febrero de 2017)

  • Reducción de hasta el 99 % del SO/node/5412

  • Cantidad de adsorbente reducida casi a un tercio

  • Resultados tras el tratamiento: 300 mg/Nm3 de SO2 en los gases efluentes 

 

Las necesidades de nuestro cliente: una reducción más eficiente de las emisiones de SO2

Una solución más barata para reducir el SO2

Nuestro cliente explotaba operaba una central termoeléctrica de carbón en Chile y necesitaba encontrar una solución para reducir sus emisiones de dióxido de azufre (SO2) que fuera más eficiente y menos cara que el proceso que estaba utilizando.

Lograr estar por debajo del límite legal

El objetivo era alcanzar los 380 miligramos de SO2 por Nm3, para situarse por debajo del límite de 400 mg impuesto por la legislación local. El proceso seco a base de cal hidratada que nuestro cliente estaba utilizando para tratar sus gases efluentes consumía unas cantidades considerables de materias primas este sorbente y generaba unos costes elevados.

 

Lo que SOLVAir® ha hecho por esta planta termoeléctrica de carbón chilena

Lograr disminuir la emisión de SO2 a niveles indetectables por los instrumentos con un tercio del adsorbente consumido anteriormente y reutilizando las instalaciones de inyección existentes. 

Un adsorbente distinto, el mismo equipo

Al apostar por la solución de SOLVAir®, la central cambió el adsorbente utilizado para tratar sus gases efluentes, pasando de la cal hidratada al bicarbonato (SOLVAir® S350, para ser más precisos), mientras que siguió utilizando el mismo sistema de inyección en seco. 

Eliminación de prácticamente todo el SO2

El cambió se implementó en febrero de 2017. El único ajuste que hubo que realizar fue el cambio de la capacidad de inyección del equipo, ya que ahora las cantidades de producto que se necesitan son mucho más pequeñas. Todo ello ha permitido alcanzar unos niveles de reducción mucho mayores: nuestra solución de bicarbonato es tan potente que el operador de la central puede eliminar prácticamente todo el SO2 de sus emisiones.

 

Los beneficios para esta termoeléctrica de carbón chilena

Menores costes de tratamiento de los gases efluentes

Además del mayor rendimiento en términos de desulfuración de las emisiones, la central térmica ha logrado reducir de manera significativa los costes de tratamiento de sus gases efluentes. De hecho, prácticamente ha reducido a un tercio su consumo de adsorbente, ya que ha pasado de consumir 54 kilogramos de cal hidratada a 20 kg de bicarbonato por megavatio (o de 2,8 toneladas de cal hidratada a 1 tonelada de bicarbonato por hora).

La reducción de los residuos hace que los costes logísticos sean menores

El hecho de que las cantidades de adsorbente inyectado sean menores hace que haya menos residuos que procesar, lo que se traduce en una reducción de los costes logísticos relacionados con la extracción del producto residual y el mantenimiento del equipo.

Menores costes totales de producción de la energía

Also, SOLVAir®’s solution’s higher SO2 mitigation performance means that the plant operator could purchase cheaper coal with higher sulfur content, thus reducing its overall energy production costs.

Por otro lado, los mayores niveles de reducción del SO2 logrados con la solución de SOLVAir® permiten que el operador de la central pueda comprar un carbón más barato con más contenido de azufre, reduciendo de este modo los costes totales de producción de la energía.

Centrado en sus actividades principales

En conjunto, el uso de nuestra solución SOLVAir® ha facilitado mucho las cosas al operador de la central: al no tener que preocuparse tanto de controlar las emisiones de dióxido de azufre, nuestro cliente puede dedicar más tiempo a sus actividades principales, lo que, nuevamente, conduce a una mayor eficiencia en la producción de la energía.

 

Requisitos de la legislación chilena  

400 mg de SO2/Nm3 al 6 % de O2 seco

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