Fábrica de cemento en EE. UU. - Cifras y hechos clave
- Reducción del 25-30 % del uso de sorbentes para el tratamiento de los gases de combustión de la fábrica de cemento
- Reducción del 35-90 % de las emisiones de NO2, sin penacho visible
- Una colaboración de 3 años que comprende las pruebas iniciales, la ayuda en la instalación, la depuración de procesos y la optimización
Las necesidades de nuestros clientes
Este fabricante de cemento situado en EE. UU. y perteneciente a un grupo multinacional explota varios hornos que son tratados con Trona, con 100 toneladas de escoria al día por cada horno. Sus emisiones de cloruro de hidrógeno (HCl) son inferiores a 3 ppm (7 mg/Nm3 en seco al 7 % de O2) de media durante 30 días. Esta fábrica está sujeta a la normativa PC NESHAP.
Reducir el NO2 manteniendo bajo el HCl
Con el fin de cumplir los requisitos impuestos por esta legislación, la fábrica utiliza la inyección de sorbente seco con Trona molida fina para alcanzar sus objetivos en términos de emisiones de HCl. Querían mejorar el equilibrio de sus operaciones, por lo que solicitaron nuestra ayuda para ver si también podían reducir las emisiones de NO2 manteniendo los mismos niveles de HCl.
Cambio del punto de inyección
La particularidad de la situación era que, en los momentos en los que se necesitaban velocidades de inyección más elevadas, se producían ocasionalmente penachos marrones debidos a la conversión de NO en NO2. La solución que encontramos fue inyectar el sorbente seco delante de un ciclón que eliminaría parte de la Trona, pero también proporcionaría una zona para una buena mezcla a alta temperatura.
Lo que SOLVAir® aporta a esta cementera
Por lo tanto, recomendamos trasladar el lugar de inyección delante del ciclón y propusimos un plan para evaluar este nuevo lugar de inyección. Al desplazar la inyección aguas arriba en el proceso, a temperaturas de 400 °C en lugar de 230 °C, observamos una mejora de la reactividad con el HCl. Estas tasas de reducción más elevadas ofrecerían la posibilidad de reducir las necesidades de sorbente.
Temperaturas más altas para una mejor reactividad
Es más, la formación de NO2 también se redujo considerablemente al realizar este cambio. Lo atribuimos al cambio de reactividad del sorbente a temperaturas más altas y al hecho de que pudimos reducir la velocidad de inyección del sorbente. No hubo efectos negativos por retirar parte de la Trona en el ciclón junto con la ceniza.
Asistencia durante todo el proceso
Ofrecimos asistencia técnica durante toda la fase de pruebas, en particular con el análisis de muestras. Posteriormente, el equipo de SOLVAir® prestó asistencia a la fábrica en la instalación del sistema, la depuración del proceso y la optimización.
Ventajas para el cliente
Redujimos el consumo de sorbente de la fábrica entre un 25 y un 30 % y, al mismo tiempo, redujimos las emisiones de NO2 entre un 35 y un 90 %, sin penacho visible.
Total flexibilidad en el tratamiento de los gases de escape
En cuanto a las emisiones de HCl, suelen ser de 30 ppm (70 mg/Nm3 en seco al 7 % de O2) sin inyección de Trona, pero pueden llegar a 600 (1.420 mg/Nm3 en seco al 7 % de O2) en algunas situaciones poco frecuentes de alteración del proceso. Una gran ventaja del sistema de inyección de sorbente seco con Trona molida fina es su flexibilidad: se puede aumentar o reducir para tratar una amplia gama de concentraciones de gas ácido. Esto permite a la planta mantener una media conforme de 30 días en la chimenea con la capacidad de manejar ocasionalmente cargas pesadas y tratar hasta niveles no detectables si es necesario.
Garantizar la resistencia en tiempos de Covid
Queremos que nuestros clientes estén contentos y sean económicamente resistentes. Una de las repercusiones de la pandemia de Covid es el endurecimiento del control económico y de la contaminación, que supone un coste adicional. Ayudar a nuestros clientes a ser más resistentes desde el punto de vista financiero significa que seguirán siendo competitivos y, por tanto, clientes nuestros durante más tiempo.
Requisitos de la legislación de EE. UU. para las cementeras
Normas Nacionales de Emisión de Cemento Portland para Contaminantes Atmosféricos Peligrosos (PC NESHAP)
