Case study: cementificio negli Stati Uniti

Fabbrica di cemento degli Stati Uniti - Cifre e fatti importanti

Riduzione del 25-30% dell'utilizzo di sorbente per il trattamento dei fumi del cementificio
Riduzione delle emissioni di NO₂ del 35-90%, nessun pennacchio visibile
Una collaborazione di 3 anni comprensiva di test iniziale, assistenza all'installazione, debugging e ottimizzazione del processo

Le esigenze del nostro cliente

Questo produttore di cemento situato negli Stati Uniti e appartenente a una multinazionale gestisce più forni che vengono trattati con Trona, con 100 tonnellate di clinker al giorno per ciascun forno. Le emissioni di cloruro di idrogeno (HCl) sono inferiori a 3 ppm (7 mg/Nm3 secco al 7% O2) in una media di 30 giorni. L'impianto è soggetto al regolamento PC NESHAP.

Riduzione dell'NO₂ mantenendo basso l'HCl

Per soddisfare i requisiti della normativa, l'impianto utilizza l'iniezione di sorbente a secco con Trona macinato fine per raggiungere i suoi obiettivi in termini di emissioni di HCl. Per migliorare l'equilibrio delle operazioni, hanno chiesto la nostra assistenza per ridurre anche le emissioni di NO₂, mantenendo invariati livelli di HCl.

Cambio del punto di iniezione

La particolarità della situazione era che, quando occorreva una velocità di iniezione più elevata, si formavano occasionalmente pennacchi marroni dovuti alla conversione di NO in NO₂. La soluzione che abbiamo trovato è stata quella di iniettare il sorbente secco davanti a un ciclone che avrebbe rimosso parte della Trona, ma avrebbe anche fornito un'area di buona miscelazione ad alta temperatura.

Cosa fornisce SOLVAir® al cementificio

Abbiamo consigliato di spostare il sito di iniezione prima del ciclone e proposto un piano per valutare il nuovo sito di iniezione. Spostando l'iniezione a monte del processo, a temperature di 400°C anziché 230°C, abbiamo assistito a una migliore reattività con l'HCl. Questi tassi di riduzione più elevati offrirebbero la possibilità di ridurre il fabbisogno di sorbente.

Temperature più elevate per una migliore reattività

Anche la formazione di NO₂ è stata notevolmente ridotta grazie a questo cambiamento. Questo grazie al cambiamento di reattività del sorbente a temperature più elevate e al fatto che siamo stati in grado di ridurre la velocità di iniezione del sorbente. Non ci sono stati effetti negativi causati dalla rimozione di parte della Trona nel ciclone insieme alla cenere.

Assistenza durante l'intero processo

Abbiamo offerto assistenza tecnica durante tutta la fase di test, in particolare con l'analisi del campione. Il team SOLVAir® ha poi fornito assistenza al cementificio per l'installazione del sistema, il debugging e l'ottimizzazione del processo.

Vantaggi per il cliente

Abbiamo ridotto il consumo di sorbente dell'impianto del 25-30%, riducendo contemporaneamente le emissioni di NO₂ del 35-90%, senza pennacchi visibili.

Data SOLVAir Cement Plant USA Case Study

Piena flessibilità nel trattamento dei gas di scarico

Per quanto riguarda le emissioni di HCl, sono generalmente a 30 ppm (70 mg/Nm3 a secco al 7% di O2) senza l'iniezione di Trona, ma possono raggiungere picchi fino a 600 (1.420 mg/Nm3 a secco al 7% di O2) in rare situazioni di alterazione del processo. Un grande vantaggio del sistema di iniezione di sorbente a secco con Trona macinato fine è la sua flessibilità: può essere acceso o spento per trattare un'ampia gamma di concentrazioni di gas acido. Ciò consente all'impianto di mantenere una media conforme di 30 giorni al camino, con la capacità di gestire occasionalmente carichi pesanti e trattare livelli non rilevabili, se necessario.

Garantire la resilienza in tempi di Covid

Vogliamo che i nostri clienti siano soddisfatti ed economicamente resilienti. Un effetto della pandemia di Covid è l'inasprimento dei controlli sull'economia e sul controllo dell'inquinamento, che rappresenta un costo aggiuntivo. Aiutare i nostri clienti a migliorare la resilienza dal punto di vista finanziario significa che rimarranno competitivi e quindi rimarranno nostri clienti più a lungo.