L’inceneritore per legno e rifiuti HHKW di Kempten. Dati e fatti chiave – Marzo 2020
- 60 000 tonnellate / anno di legno e rifiuti trattati dal 1998
- Impiego della soluzione SOLVAir® dall’agosto 2018
- Rapporto stechiometrico del reagente 1,1 o inferiore
- Emissioni medie al camino (mg/Nm3 secco, O2<11%): HCl: 3 , SO2 7, NOX < 80 Hg, 0,0045
- Circa 25000 tonnellate / anno di CO2 evitate
- 85 milioni di kWh / anno di calore per teleriscaldamento
- Fattore di disponibilità dell’impianto: 95 - 96%
- Massima capacità raggiunta: 49.000 t di rifiuti / anno
- Produzione totale di energia elettrica: 20,8 GWh
Le esigenze dell’inceneritore per legno e rifiuti di Kempten
Il compito principale di ZAK Energie GmbH è la distruzione termica e recupero energetico dei rifiuti residuali. A questo scopo ZAK gestisce, fra l’altro, 2 linee di incenerimento a Kempten che trattano circa 80 000 tonnellate di rifiuti all’anno dal 1996 e ulteriori 60 000 t di legno e rifiuti all’anno dal 1997. L’ultimo inceneritore costruito usa la tecnologia SOLVAir® a partire dalla recente ristrutturazione della linea di trattamento fumi.
Rispetto dei nuovi severi limiti per le emissioni di NOX
In precedenza, i fumi erano trattati con un processo basato su calce idrata in combinazione con un sistema selettivo non catalitico (SNCR). Questa tecnologia non era sufficiente a conformarsi ai nuovi, severi limiti per le emissioni (specialmente per gli NOX con basso slip ammoniacale).
Cosa offre SOLVAir® a ZAK Energie GmbH per l’inceneritore per legno e rifiuti di Kempten?
Sinergie con il sistema di coda selettivo per la riduzione catalitica (SCR)
Per ottemperare alle normative sugli NOx, è stato installato in coda un sistema selettivo per la riduzione catalitica (SCR). Poiché questa tecnologia richiede fumi a elevata temperatura e poiché a questa temperatura il bicarbonato di sodio dà risultati migliori della calce, è stato consigliato a ZAK Energie GmbH di installare un’iniezione a secco di reagente a base di bicarbonato.
Un reagente sicuro al 100%, pronto per l’uso per evitare costi aggiuntivi di manutenzione
Dopo la formulazione della diagnosi tecnica dell’impianto, il team SOLVAir® ha proposto una configurazione con il reagente SOLVAir® SB 0/3 pronto per l’uso a base di bicarbonato di sodio.
“Abbiamo scelto l’innovativo reagente pronto per l’uso SOLVAir® SB 0/3 perché volevamo evitare ulteriori investimenti e la manutenzione dei mulini. Questo sistema per la depurazione dei fumi soddisfa tutte le nostre aspettative in termini di efficienza, affidabilità ed efficienza energetica.”
I vantaggi per ZAK Energie GmbH
Elevato recupero energetico
Il catalizzatore dell’SCR può operare senza riscaldare i gas, permettendo all’inceneritore di consumare meno energia e di distribuirne di più, con un conseguente elevato recupero energetico:
- 85 milioni di kWh per il teleriscaldamento prodotti annualmente
- 48% contributo della linea legno e rifiuti
Affidabilità operativa a lungo termine e costante adeguamento alle normative più severe
Con SOLVAir®, l’impianto è più flessibile per adattarsi ai più bassi limiti emissivi futuri e usare diversi tipi di combustibile (rifiuti, legno di ogni classificazione) poiché basta adattare la quantità di reagente. Infine, l’impianto ha raggiunto limiti di emissione molto bassi, da 3 a 10 volte inferiori ai valori fissati dalle normative (mg/Nm3 secco, O2<11%):
- HCl: 3
- SO2: 7
- NOX < 80
- Hg: 0,0045
Ridotti costi operativi e di manutenzione
L’adozione del reagente SOLVAir® SB 0/3 pronto per l’uso ha permesso al nostro cliente di ridurre in modo significativo i suoi costi operativi dal momento che non sono richiesti investimenti aggiuntivi e manutenzione dei mulini.
Requisiti della legislazione BREF WI per i termovalorizzatori
ZAK Energie GmbH è già pronta per i limiti di emissione in atmosfera del nuovo BREF
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Limiti di emissione attuali (mg/Nm3 secco, O2<11%) |
Nuovo BREF WI (mg/Nm3 secco, O2<11%) per autorizzazioni esistenti |
Emissioni medie novembre 2019 (mg/Nm3 secco, O2<11%) |
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HF (acido fluoridrico) |
1 |
1 |
0.28 |
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HCl (acido cloridrico) |
10 |
8 |
3 |
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SO2 (biossido di zolfo) |
50 |
40 |
7 |
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NOX (ossidi di azoto) |
150 |
150 |
<80 |
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NH3 (ammoniaca) |
10 |
10 |
5 |
|
Polveri |
5 |
5 |
0.1 |
|
CO (monossido di carbonio) |
50 |
50 |
9 |
|
Sb-Sn (antimonio / stagno) |
0.5 |
0.3 |
0.0104 |
|
TOC (carbonio organico totale) |
10 |
10 |
0 |
|
PCDD/F (diossine/furani) (in ng/Nm³ TEQ) |
0.1 |
0.08 |
0.000020 |
|
Hg (mercurio) |
0.05 |
0.02 |
0.0045 |
“Durante la realizzazione, il team a Kempten ha mostrato un approccio molto pragmatico, professionale e aperto nel realizzare con successo questo progetto. Dopo le referenze in Benelux e Svizzera, anche in Germania un numero crescente di clienti sta scegliendo questa soluzione SOLVAir® estremamente innovativa."
