El cambio a los combustibles alternativos
El coste creciente de la energía está haciendo que la industria cementera recurra cada vez más a los combustibles alternativos, como los residuos y los desechos industriales. Por definición, estas materias primas no tienen una composición constante, lo que hace imposible determinar de antemano las emisiones que generarán durante su combustión.
Un desvío de las sustancias alcalinas
Además, los residuos suelen contener elementos indeseables como los cloruros alcalinos. La presencia de álcali puede provocar bloqueos en el precalentador debido a la formación de sales fundidas, lo que causa interrupciones de la producción y largos periodos de mantenimiento. La solución es implementar un desvío específico (by-pass) que extraiga del 10 % al 15 % del flujo de gas en un punto en el que el álcali es gaseoso. Esta técnica soluciona la mayoría de los problemas de bloqueo, pero también aumenta las emisiones, debido a que con el desvío también se evita el sistema de limpieza de gases.
Los mismos gases ácidos que en la combustión de residuos
Los gases presentes en las emisiones de las fábricas de cemento son principalmente HCl y SOx, además de otros elementos que también se encuentran en las emisiones de las plantas de recuperación energética de residuos, dependiendo de la naturaleza del combustible que utilicen.
La misma legislación que para la recuperación energética de residuos
El documento de la Unión Europea de Referencia sobre las mejores técnicas disponibles para la industria de fabricación de cemento, cal y óxido de magnesio establece que las instalaciones industriales que utilicen más de un 40 % de residuos como combustible están sujetas a los mismos límites de emisiones que las plantas de recuperación energética de residuos (WTE, por sus siglas en inglés). La revisión de dicho documento está prevista para 2020 o 2021. Estos límites se aplican cada vez más a la industria cementera, que, por lo tanto, necesita más que nunca unas soluciones eficientes de tratamiento de gases efluentes.
¿Qué hace nuestra solución por la industria cementera?
La solución SOLVAir® inyecta un sorbente seco a base de sodio en los gases efluentes, justo antes de un filtro específico de mangas que atrapa los contaminantes.
Una solución sencilla y adaptable
Nuestro sistema de inyección de sorbente seco ofrece simplicidad de instalación, facilidad de uso y eficiencia para el tratamiento de los gases efluentes. Combina estas ventajas con la gran adaptabilidad necesaria para reaccionar ante las variaciones en la composición de las emisiones.
Los principales beneficios para los clientes de la industria cementera
Los residuos de la reacción de los gases ácidos con el bicarbonato sódico son sales solubles, por lo que es fácil separar los elementos no deseados de los gases efluentes como los cloruros alcalinos del polvo.
Una captación más eficiente de los contaminantes
Gracias a ello, las fábricas de cemento pueden reutilizar la mayoría de los elementos que se perderían si utilizaran un reactivo de calcio en el tratamiento de desvío, lo que hace que la solución de SOLVAir® sea la manera más eficiente de cumplir los estrictos límites de emisiones.
