Tratamiento de gases efluentes rentable para la industria cerámica

La industria cerámica necesita un sistema de tratamiento de gases efluentes competitivo

Dentro de la cerámica se incluyen los ladrillos, la arcilla expandida, las tejas, las baldosas y los azulejos. Se trata de productos con márgenes pequeños, por lo que esta industria necesita un sistema de tratamiento de gases efluentes que sea lo más económico posible en cuanto a gastos de capital y operativos.

Unas emisiones especialmente ácidas

Los principales contaminantes que es necesario eliminar de los gases efluentes de la industria cerámica son los óxidos de azufre (SOx), el ácido clorhídrico (HCl) y el ácido fluorhídrico (HF). Además, la presencia de ciertos compuestos sulfurosos en la materia prima hace que las cantidades de SO3 presentes en los gases emitidos por la industria cerámica sean más altas que en la mayoría de sectores. Si no se neutralizan adecuadamente, esto puede causar condensación ácida y corrosión en las instalaciones.

Diversidad de combustibles y materias primas

En la fabricación de azulejos, tejas y baldosas, los sistemas de tratamiento de los gases efluentes deben tener en cuenta tanto el tipo de combustible utilizado —el aceite pesado, por ejemplo, produce grandes cantidades de dióxido de azufre (SO2)— como el tipo de materia prima usada, ya que los distintos tipos de arcilla pueden contener grandes cantidades de carbonato, sedimentos marinos, compuestos de azufre y, en algunos casos, feldespato con fluoruros. Esto hace que los fabricantes tengan que estar equipados con un sistema de tratamiento de gases efluentes muy adaptable.

Una legislación a punto de cambiar

Está previsto que en 2019 se revise el documento de la Unión Europea de Referencia sobre las mejores técnicas disponibles para la industria cerámica. Los fabricantes deben estar preparados para cumplir los límites de emisiones más restrictivos que están a punto de imponerse.

Lo que nuestra solución puede hacer por la industria cerámica

Las soluciones de bicarbonato SOLVAir® proporcionan una limpieza eficiente de los gases ácidos. La experiencia ha demostrado que el bicarbonato es claramente más efectivo que otros sorbentes, lo que permite que los fabricantes cumplan con facilidad las normativas locales sobre contaminantes ácidos.

Simple y rentable

En la producción de arcilla expandida, azulejos, baldosas, tejas y ladrillos, en la que grandes cantidades de pequeñas unidades necesitan unos sistemas de control de emisiones atmosféricas sencillos y efectivos, el proceso de bicarbonato SOLVAir® permite que los usuarios respeten las normativas y reduzcan al mismo tiempo los costes de tratamiento de gases efluentes.

Los principales beneficios para los clientes de la industria cerámica

Ahorro de energía y prevención de la corrosión

Además de reducir de manera efectiva los contaminantes, la solución SOLVAir® también disminuye el punto de rocío ácido. Esto significa que los gases efluentes calientes que contienen niveles muy bajos de contaminantes ácidos pueden utilizarse para precalentar la materia prima antes de la cocción sin riesgo de que se produzca condensación ácida y corrosión, lo que genera un ahorro considerable y una reducción de la emisión de CO₂. Solo los sorbentes a base de bicarbonato sódico SOLVAir® ofrecen estos resultados y reducen al mismo tiempo las cantidades necesarias de reactivo.