SOLVAir® liefert kosteneffiziente Behandlung zur Reduzierung von sauren Gasen in Hüttenwerk
Ein großes Hüttenwerk suchte nach einer Lösung zur Minderung höherer Konzentrationen saurer Gase, um die bestehenden Ziele zur Verringerung der SO2-Konzentration in Bodennähe zu erreichen. Nach umfangreichen Tests wurde SOLVAir® S350 als die ideale technische und wirtschaftliche Lösung identifiziert, da es eine durchschnittliche SO2-Beseitigung von 80 % erreicht, selbst bei stark schwankendem Gasgehalt und erheblichen Einschränkungen am Standort.
Alternativen zur Rauchgasbehandlung werden auf den Prüfstand gestellt
Ein Hüttenwerk in Nordamerika musste so schnell und effizient wie möglich ein neues System zur Schwefeldioxidabscheidung installieren, um die Umweltauflagen zu erfüllen und den Bedenken der lokalen Bevölkerung hinsichtlich Gesundheit und Nachhaltigkeit Rechnung zu tragen. Als bereits bestehender SOLVAir®-Kunde mit nachgewiesenem Erfolg bei der Trockensorptionsinjektion (DSI) war das Werksleitungsteam bereits mit der betrieblichen Effizienz der SOLVAir®-Lösungen für die Gasbehandlung in der metallurgischen Industrie, der einfachen Installation und Anpassung an einen großen Temperaturbereich sowie der 100%igen Sicherheit dieses ungefährlichen Produkts vertraut. Natürlich zog man DSI als Option in Betracht, wollte jedoch zunächst umfangreiche Tests und eine Technologievergleichsstudie durchführen, um den Nachweis zu erbringen, dass es sich wirtschaftlich lohnt.
Know-how bei der Minderung von SO2 mit unserem Kunden geteilt
Das internationale SOLVAir®-Expertenteam, das über mehr als 30 Jahre Erfahrung in der Unterstützung von Hunderten von Kunden weltweit verfügt, unterstützte sowohl den Kunden als auch das Ingenieurbüro bei der Durchführung aller Phasen der technischen Machbarkeitsstudie, einschließlich technischer Erprobung, Datenanalyse und Feinabstimmung des Designs.
Tests, um die kostengünstigste Lösung für die Rauchgasreinigung zu finden
Ausführliche Tests und eine anschließende Wirtschaftlichkeitsstudie wurden durchgeführt, um die für die Anwendung am besten geeignete Lösung zu ermitteln. Der Kunde verwendete ein temporäres Injektionssystem und testete in der Testphase mehrere Sorptionsmitteloptionen. SOLVAir® S350 schnitt mit dem niedrigsten Verbrauch und der höchsten Leistung bei der Sanierung von sauren Gasen am besten ab. Es wurde auch eine Wirtschaftlichkeitsbewertung durchgeführt, um die Investitions- und Betriebskosten für jedes der getesteten Sorptionsmittel zu ermitteln.
Der Kunde testete den gesamten Prozess von Anfang an, um eine realistische Verbrauchsprognose zu erhalten, die mit den tatsächlichen Werten übereinstimmte, als das System in Betrieb genommen wurde. Tests können viel Kopfzerbrechen und Kosten sparen, da sie das Risiko einer Über- oder Unterdimensionierung von Anlagen verringern und so teure Nachrüstungen zur Einhaltung der Vorschriften vermeiden.“
Lösungen für saubere Luft, optimiert für die Zukunft
Nachdem die ideale Lösung gefunden war, entwickelte das Ingenieurteam das Projekt weiter, indem es konstruktive Absicherungen einführte, um eine weitere Optimierung des Systems in Zukunft zu ermöglichen. Die Optimierung bestand in der Möglichkeit, vor Ort zu mahlen und je nach Bedarf sowohl mit Natriumbicarbonat als auch mit Trona zu arbeiten.
Engagierte technische Unterstützung von Anfang bis Ende
In der Regel werden SOLVAir®-Lösungen für jede Anlage maßgeschneidert. Wir bieten nicht nur umfassendes technisches Know-how, sondern sorgen mit unserem starken, engagierten Supply-Chain-Team auch für Produktions- und Vertriebssicherheit. Daher war das SOLVAir®-Team in der Anlaufphase dieses Projekts in jeden Aspekt des Prozesses involviert, bis der Kunde sicher im Dauerbetrieb arbeitete.
Nach einer unkomplizierten Inbetriebnahme arbeitet das System störungsfrei und erfüllt alle Anforderungen, die an es gestellt werden.“
SOLVAir®-Lösungen mit maßgeschneidertem Engineering
Die Tests und die anschließende Wirtschaftlichkeitsstudie ergaben, dass SOLVAir® S350 (gebrauchsfertiges Natriumbicarbonat) kurz- und langfristig die beste technische und wirtschaftlichste Lösung für die Gasminderung in der metallurgischen Industrie darstellt.
SOLVAir® ermöglichte es der Anlage, ihre Umweltziele zu erreichen, indem es im Durchschnitt 70 % SO2 abscheidet (in der Spitze bis zu 80 %). Dies entspricht einer SO2-Beseitigung von etwa 175 kg/Stunde (bis zu 300 kg/Stunde in Spitzenzeiten), selbst bei stark schwankendem Gasgehalt.
Der Kunde profitierte auch bei der Optimierung des bestehenden Injektionssystems von der Unterstützung des SOLVAir®-Expertenteams. Da es sich bei dem DSI-System um eine Ergänzung zu einer alten Anlage handelte, musste mit einer kürzeren Verweilzeit in der Flugstromphase als gewünscht und einem ungleichmäßigen Gasstrom gearbeitet werden, der während des gesamten Prozesszyklus variierte. Die Wahl der Injektionsstelle und die Verteilung des Sorptionsmittels waren daher sehr individuell auf die Bedürfnisse der Anlage abgestimmt und erforderten eine spezielle Technik.
Auch die Lkw-Entladestraße, das Sorptionsmittellager und die Konstruktion aller neuen Anlagenteile in und um die bestehenden Strukturen wurden optimiert.
Schließlich wurde eine Machbarkeitsstudie durchgeführt, die es dem Kunden ermöglichte, von der derzeitigen Anlieferung des Sorptionsmittels per LKW auf ein künftiges Entladesystem für Eisenbahnwaggons umzustellen.
Die SOLVAir®-Natriumbicarbonatlösung, die für die Trockensorptionsinjektion in das Rauchgas verwendet wird, war ein entscheidender und erfolgreicher Teil unserer Bemühungen, die Luftqualitätsnormen für Schwefeldioxid einzuhalten.“
